Приёмка и хранение спирта.

    Спирт этиловый ректификованный «Люкс» хранится в двух   цистернах  по 15000 дал каждая в спиртохранилище. Спирт этиловый ректификованный «Альфа» хранится в третьей  цистерне емкостью 15 000 дал в спиртохранилище.

Спирт поступает на завод в автомобильных цистернах. Спирт насосом  через систему учета «АБСОЛЮТ»  и мерники   перекачивают в цистерны спиртохранилища. Отпуск спирта в производство (в купажный цех) осуществляется из резервуаров хранения через мерники по стационарному спиртопроводу насосом. Весь спирт из мерников, набранный выше максимального уровня, сливается в емкость, откуда насосом закачивается назад в мерники


Приготовление водок.
Технологический процесс приготовления водки включает следующие этапы:

Подготовка питьевой воды. Для производства ликероводочных изделий используется питьевая вода из городского водопровода, после проведения  комплекса технологических операций по водоподготовке.   
Подача воды из водопровода в систему водоподготовки производится через водомер  насосом.
Для получения исправленной воды в очистном цехе предусмотрена собственная система водоподготовки, включающая в себя   песочные фильтры,  где происходит очистка воды от механических примесей. Далее вода поступает на станцию обезжелезивания, состоящую из фильтров, в которых железо, находящееся в воде, переводится из двухвалентного в трехвалентное и осаждается на фильтрах. Регенерация фильтра проводится автоматически путем обратного тока воды.
Со станции обезжелезивания вода поступает на   ионообменные фильтры,  заполненные катионитом КУ-28чС (Na⁺)  для умягчения воды.  Умягченная вода поступает в сборники для воды, откуда насосом подается для деминерализации и снижения щелочности на установку обратного осмоса  № 24. Прошедшая через мембраны вода (пермиат) поступает в сборник исправленной воды, вместимостью 1500 дал, откуда насосом подается на 3-ий этаж очистного цеха в сборники для воды.

Процесс приготовление водок. Изготовление водок осуществляется  в очистном цехе. Спирт из спиртохранилища по наружному спиртопроводу поступает на 3-этаж цеха в напорные  сборники – мерники. Из мерников спирт самотеком передается на 2-ой этаж цеха в сортировочные чаны вместимостью 800 дал каждый. 
После подачи спирта в сортировочные чаны из сборников исправленной воды, установленных на 3-м этаже очистного цеха, самотеком подается вода. Отмер необходимого количества спирта и воды производится по мерным стеклам. При выпуске водок на внутренний рынок допускается использование исправимого брака для приготовления сортировок. В этом случае из сборника исправимого брака в сортировочный чан перед заливом воды задают расчетное количество исправимого брака.
В сортировочных чанах  производится перемешивание отмеренных количеств спирта и воды для получения водно-спиртовой смеси (сортировки) с помощью механических перемешивающих устройств. Сортировка готовится из расчета получения водно-спиртовой смеси крепостью 40,25% ± 0,1.  Затем сортировку вторично перемешивают и проверяют крепость.
Готовую сортировку насосами  перекачивают на 3-этаж очистного цеха в напорные чаны    вместимостью по 800 дал каждый, а также   объемом по 1000 дал каждый.
Далее осуществляется фильтрование сортировки на угольно-очистительной батарее:
       - с использованием «мини угольных колонок» (элементов), заполненных углем, импрегнированным серебром;
       - последовательно на угольно-очистительной батарее и с использованием «мини угольных колонок»  
Для обработки водно-спиртовых смесей используют следующие марки активных углей: БАУ А (ГОСТ 6217-74)  и другие марки, разрешенные к применению в ликероводочной промышленности.
Из напорных чанов сортировка самотеком поступает на двухпоточные песочные форфильтры, на которых происходит фильтрация водно-спиртовой смеси от механических примесей, содержащихся в сортировке. 
Пройдя форфильтры, водно-спиртовая смесь поступает в угольные колонки снизу вверх, а затем для окончательной фильтрации — в песочные фильтры. Песочные фильтры после угольных колонок  обеспечивают задержание мелкодисперсных частиц угля, образующихся в результате его истирания в процессе фильтрации,  и придают прозрачность водке.
Скорости обработки сортировки активированным углем устанавливается с учетом обязательного получения положительного эффекта от обработки и прежде всего, повышения дегустационной оценки сортировки под воздействием активированного угля. 
Водка из песочных фильтров самотеком попадает на первый этаж цеха в сборники водки
Далее, в соответствии с рецептурами  и технологическими инструкциями водки готовят, используя сортировку, прошедшую фильтрацию на угольно-очистительных батареях. Купаж водок готовят в купажных чанах.
Из купажных емкостей работником лаборатории производится отбор готовой водки, делается анализ.
Полученная водка из сборников водки при помощи насоса   по трубопроводам передается 
в напорное отделение цеха розлива. Далее готовая продукция направляется на розлив.



Розлив, укупорка, оформление продукции, укладка в короба, транспортирование на склад.

Розлив водки и оформление готовой продукции осуществляется на специализированных линиях, в состав которых входят: моноблок (ополаскиватель, розлив, укупор),  бракеражный полуавтомат, автомат  по наклеиванию этикеток и  акцизных марок. Все автоматы соединены между собой пластинчатыми транспортерами. Для оформления бутылок термоколпачками  на линиях установлены термоусадочные машины.
Перед розливом изделия подвергают контрольной фильтрации через финишные фильтры  для удаления взвешенных частиц, которые могут попасть в изделие в напорных чанах или в трубопроводе  до разливного автомата. Фильтрацию проводят непрерывно в процессе розлива.   
Водка через прибор учета объема системы «Алко» поступает на моноблок.
Розлив водок  в бутылки по уровню производится автоматами, работающими по принципу дозирования жидкости путем создания разряжения в напорном резервуаре, дозаторах и в бутылках. Бутылка по конвейерной системе поступает на моноблок, где происходит ополаскивание бутылок разливаемым изделием, наполнение бутылок водкой (розлив осуществляется по уровню), укупорка бутылок. Укупоренные бутылки после моноблока  подвергаются визуальному осмотру перед световым экраном бракеражного полуавтомата. При этом контролируется герметичность укупорки, прозрачность напитка, наличие посторонних включений, трещин бутылок.

Прошедшие браковку бутылки поступают по транспортеру к автомату для наклеивания этикеток и акцизных марок для оформления. На бутылку наклеивается этикетка, контрэтикетка, кольеретка, акцизная марка, наносится дата с помощью струйного принтера.
Оформленная и промаркированная бутылка, пройдя через штучный прибор учета бутылок «УСБ-3», снимается вручную с транспортера  и укладывается в гофрокороб. Упакованный короб по транспортеру для коробов (поз.82)  поступает к упаковочной машине, где заклеивается скотчем. На коробе проставляется дата выпуска продукции. 
Оформленные короба поступают на склад готовой продукции. Перед отгрузкой продукции потребителю продукция проходит визуальный контроль на складе готовой продукции. Отбракованную продукцию направляют на повторную переработку в купажный цех.
Короба с бутылками складируют на поддоны по видам продукции.
Для транспортирования и погрузо-разгрузочных работ на складе используются гидравлические тележки и автопогрузчики.



Закупка, хранение и поставка алкогольной продукции (оптовая торговля).
Реализация произведенной алкогольной продукции (водки), а также, закупка, хранение и поставка алкогольной продукции иных производителей, в т.ч. вина, водки, ликероводочных изделий осуществляется ООО «ТД КРИСТАЛЛ КАЛУГА» на основании лицензии №40ЗАП0005522 от 19.05.2016г. выданной Федеральной службой по регулированию алкогольного рынка.